2024年,神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展主線不偏航,聚焦“深化改革、創(chuàng)新提質(zhì)、降本增效”主題不動(dòng)搖,落實(shí)各級(jí)工作標(biāo)準(zhǔn)要求不走樣,經(jīng)過(guò)管理變革的“風(fēng)暴”,涉過(guò)生產(chǎn)攻堅(jiān)的“險(xiǎn)灘”,在重重困難和復(fù)雜挑戰(zhàn)中實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)增長(zhǎng)。
“十四五”的前四年,收入、利潤(rùn)、創(chuàng)新等主要指標(biāo)均突破預(yù)期……維修中心緣何“走得穩(wěn)、跑得快”,實(shí)現(xiàn)連年優(yōu)?
在維修中心主任項(xiàng)榆看來(lái),科學(xué)謀劃、多措并舉、全員參與、精細(xì)管理,共同推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展走深走實(shí)、出新出彩。
神南服務(wù)
緣于超前布局,優(yōu)在均衡高效
過(guò)去,受原設(shè)計(jì)服務(wù)能力下的硬件和資源限制,輾轉(zhuǎn)騰挪、應(yīng)接不暇、疲于奔波是生產(chǎn)調(diào)度的常態(tài)。近年來(lái),維修中心不斷深化“一盤棋”思想,推進(jìn)調(diào)度會(huì)議改革,強(qiáng)化設(shè)備接續(xù)調(diào)研,完善生產(chǎn)組織方法,將謀劃做在前,把細(xì)節(jié)盯到位,讓措施落于實(shí),有效提升了生產(chǎn)組織調(diào)度水平與韌性。
2024年,中心以30天之期完成張家峁礦15211工作面成套設(shè)備搶修,創(chuàng)造了綜采維修行業(yè)紀(jì)錄;以專業(yè)團(tuán)隊(duì)助力兄弟單位搬家中心完成曹家灘礦10米設(shè)備安裝,破解了超大采高立柱更換難題;以精益服務(wù)獲得客戶贈(zèng)送的錦旗3副、感謝信3封,延伸了“神南維修”品牌價(jià)值;全年完成6礦18個(gè)工作面設(shè)備大項(xiàng)修84臺(tái)套,高效保障了各服務(wù)礦井生產(chǎn)接續(xù)穩(wěn)定。
質(zhì)量檢測(cè)”三坐標(biāo)“操作培訓(xùn)
緣于嚴(yán)抓細(xì)管,優(yōu)在整體改善
一直以來(lái),維修中心將生產(chǎn)服務(wù)質(zhì)量視作安身立命之本。2024年,中心以“0361”全面質(zhì)量管理體系建設(shè)為載體,開啟了全面質(zhì)量提升的新實(shí)踐。一年來(lái),中心轉(zhuǎn)思路、謀良策、下硬茬,質(zhì)量管理的務(wù)實(shí)性實(shí)現(xiàn)提升;補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)、修制度、優(yōu)工藝,質(zhì)量管理的規(guī)范性實(shí)現(xiàn)提升;廣對(duì)標(biāo)、引理念、建機(jī)制,質(zhì)量管理的先進(jìn)性實(shí)現(xiàn)提升;嚴(yán)巡檢、細(xì)驗(yàn)收、真處罰,質(zhì)量管理的嚴(yán)肅性實(shí)現(xiàn)提升,質(zhì)量局面實(shí)現(xiàn)了整體改善。
2024年,中心補(bǔ)錄質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)28項(xiàng)、修訂作業(yè)指導(dǎo)書32份、優(yōu)化維修工藝12項(xiàng)、梳理關(guān)鍵工序49項(xiàng)、查處質(zhì)量隱患406條;綜采三機(jī)、泵站、采煤機(jī)、液壓支架等主要設(shè)備驗(yàn)收合格率同比提升7%,售后質(zhì)量問(wèn)題同比減少30%;全年,創(chuàng)建國(guó)優(yōu)“信得過(guò)班組”2個(gè)、行業(yè)級(jí)“信得過(guò)班組”3個(gè)、省部級(jí)“信得過(guò)班組”7個(gè)。
技術(shù)討論
緣于群策群力,優(yōu)在強(qiáng)基補(bǔ)弱
維修中心始終堅(jiān)持突出核心技術(shù)的支撐作用與科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略地位,不遺余力推進(jìn)基礎(chǔ)技術(shù)深研和戰(zhàn)略技術(shù)攻關(guān),努力積蓄發(fā)展動(dòng)能。2024年,中心在“全員提素工程”的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新開展技術(shù)、技能人才專班培養(yǎng),不斷夯實(shí)技術(shù)發(fā)展的人才根基;針對(duì)維修方案確定慢的“老問(wèn)題”,堅(jiān)定實(shí)施“四步戰(zhàn)略”,實(shí)現(xiàn)了方案“3+7”式前置。
“只要有利于中心質(zhì)量改善、技術(shù)進(jìn)步、管理提升,只要符合制度、程序,我跟劉書記都全力支持,大家盡管甩開膀子去干!”項(xiàng)榆多次在內(nèi)部會(huì)議上講道。按照計(jì)劃,中心先后組織管技人員到南高齒學(xué)習(xí)減速器維修、到南陽(yáng)防爆學(xué)習(xí)永磁電機(jī)維修、到鄭煤機(jī)學(xué)習(xí)液壓支架維修、到北京天瑪學(xué)習(xí)電液控維修、到西煤機(jī)學(xué)習(xí)采煤機(jī)維修……14次對(duì)標(biāo)交流轉(zhuǎn)化出實(shí)實(shí)在在的成果。
2024年,中心順利通過(guò)檢修資質(zhì)延續(xù)審核,新增資質(zhì)2項(xiàng);24個(gè)科技資金項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收、12項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)難題得到解決,取得了設(shè)備智能云診斷數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、瑪珂控制器檢測(cè)平臺(tái)等20項(xiàng)重要成果;完成科技創(chuàng)新169項(xiàng),創(chuàng)效2408萬(wàn)元,斬獲個(gè)人、集體獎(jiǎng)項(xiàng)111項(xiàng)。
自研智能化零部件測(cè)試系統(tǒng)
緣于深耕細(xì)作,優(yōu)在提質(zhì)增效
維修中心以集團(tuán)公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”及公司“三提一降兩?!睘橹笇?dǎo),持續(xù)深化全面預(yù)算管理。通過(guò)實(shí)施“全目標(biāo)分解、全成本分?jǐn)偂保瑢?shí)現(xiàn)了下沉指標(biāo)管理全員覆蓋;通過(guò)簡(jiǎn)政放權(quán)和精細(xì)化管理,提升了車間、項(xiàng)目部的自主經(jīng)營(yíng)管理水平,實(shí)現(xiàn)了由“只管干”向“會(huì)干也會(huì)算”的轉(zhuǎn)變;通過(guò)推行薪酬及績(jī)效考核改革,徹底打破了“大鍋飯”分配模式,“差異化”分配的杠桿作用愈發(fā)凸顯。
2024年,中心圍繞“全員參與、全面覆蓋、效益為先、穩(wěn)健發(fā)展”的行動(dòng)主線,全力推進(jìn)降本增效工作開展。全年,完成外委轉(zhuǎn)自修33類290項(xiàng),創(chuàng)效2362萬(wàn)元,完成修舊利廢28類392項(xiàng),創(chuàng)效2934萬(wàn)元,減速器、電液控等自修技術(shù)突破成效顯著,銷軸、活塞桿等自修規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大;自用設(shè)備設(shè)施費(fèi)同比降低25%;盤活閑置設(shè)備2臺(tái);完成國(guó)產(chǎn)化替代612萬(wàn)元,節(jié)約資金153萬(wàn)元。
新春伊始,過(guò)往歸零。在挺進(jìn)行業(yè)一流維修服務(wù)品牌目標(biāo)的征程中,維修人的步伐只會(huì)更穩(wěn)、更快、更堅(jiān)定。(供稿:王亞男)