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降本始于心，提質(zhì)增效踐于行。今年以來，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，在精準(zhǔn)研判增量提效、精細管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力，全力保障中心年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)順利完成。

“黨建+”激活降本增效“新引擎”

機電設(shè)備維修中心充分發(fā)揮基層黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，以“黨建+”為切入點，激活降本增效“新引擎”。

堅持“黨建+思想引領(lǐng)”，扎實開展“三會一課”、組織生活會、主題黨日、談心談話等黨內(nèi)組織生活，突出政治教育和思想洗禮，讓各級職工認清企業(yè)當(dāng)前形勢，強化危機憂患意識，珍惜工作崗位，牢固樹立用“緊日子”過“好日子”思想。 

加強“黨建+作風(fēng)建設(shè)”，為進一步統(tǒng)一全員思想，補齊業(yè)務(wù)短板，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，推動各項工作提質(zhì)增效，通過開展“黨建引領(lǐng)轉(zhuǎn)作風(fēng)，提質(zhì)增效謀發(fā)展”大討論活動，圍繞安全生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)、機電物資、市場營銷、綜合經(jīng)營、黨建工作、企業(yè)文化、工作作風(fēng)、員工思想、人才培養(yǎng)等11個方面，查找340條問題，制定462條措施。

夯實“黨建+生產(chǎn)經(jīng)營”，成立“黨員突擊隊”“黨員服務(wù)隊”和“黨員責(zé)任區(qū)”，讓黨員成為生產(chǎn)經(jīng)營工作的主力軍。在生產(chǎn)任務(wù)繁忙時，以黨員與職工結(jié)對幫帶的形式，開展“以賽促干”勞動競賽，從生產(chǎn)組織、工作進度、質(zhì)量管理、成本管控等方面打“擂臺賽”，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)接續(xù)。

優(yōu)化物資擰緊降本增效“成本閥”

改變內(nèi)因，深入挖潛，方能撬動增效杠桿。中心認真貫徹落實公司各項工作部署，將精細化管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。

全面優(yōu)化物資全流程時間，物資提報采購效率進一步提升，充分減少物資供應(yīng)對生產(chǎn)的制約。通過做細設(shè)備維修前期調(diào)研，及時確定維修方案，以技術(shù)為主導(dǎo)把關(guān)檢測結(jié)果及物資提報技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行三級審核機制，提升物資計劃及時性和準(zhǔn)確率。2024年國產(chǎn)配件計劃準(zhǔn)確率97%以上，進口配件計劃準(zhǔn)確率86%以上，交舊領(lǐng)新執(zhí)行率100%。

為了進一步提高配件供應(yīng)及時性、準(zhǔn)確性，增補擴充了2025-2026年度集中采購物資目錄與寄售物資種類目錄，針對卡瑪特泵站及山特維克快掘等設(shè)備自修成本高的問題，聯(lián)合榆通公司及公司部門與相關(guān)廠家進行商務(wù)談判，為后期實現(xiàn)自修建立基礎(chǔ) 。

同時，通過創(chuàng)新性運用“鵬云BI一張圖”工具和數(shù)字化思維對全年物資各類數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)揮有效的“參謀”作用，實現(xiàn)物資數(shù)據(jù)應(yīng)用及時、準(zhǔn)確，更高效地為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)；多次與同行業(yè)及專業(yè)化廠家進行對標(biāo)交流，收集、整理了國產(chǎn)化設(shè)備、配件開發(fā)的相關(guān)數(shù)據(jù)、目錄、方案等，努力推動國產(chǎn)化替代，2024年共計實現(xiàn)進口配件國產(chǎn)化替代金額143.15萬元，節(jié)約成本165.207萬元。

創(chuàng)新驅(qū)動降本增效“破瓶頸”

中心以科研項目為主要載體，推動科技投入和生產(chǎn)經(jīng)營效益同步提升。按照滾動編制核心技術(shù)攻關(guān)清單，實施“跟蹤式”推進、“銷號式”驗收和全過程考核，讓核心技術(shù)“聚木成林”。 

今年以來，圍繞“卡脖子”技術(shù)難題，確立科研項目3項、科技資金計劃項目8項、摘標(biāo)項目4項；完成科技創(chuàng)新成果93項，堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”原則，完成修舊利廢19大類174項，完成外委轉(zhuǎn)自修23大類133項，創(chuàng)效金額為1126.15萬元。

此外，為了進一步突破“高端技術(shù)供給不足”現(xiàn)狀，抓牢核心主業(yè)，提升技能水平，先后組織8批次技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)進口減速器維修工藝、液壓支架電液控維修工藝、三機乳化液泵站維修工藝、數(shù)控機床編程，形成交流學(xué)習(xí)報告4份，同時與華夏天信智能物聯(lián)公司就永磁同步變頻調(diào)速一體機檢修技術(shù)進行了座談交流，制定了變頻一體機技術(shù)提升措施。 

同時，堅持突出科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略地位，不斷提升創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化率。在泵站水箱維修過程中，三機車間研制出乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測裝置，解決了一直以來乳化液泵站電氣元件無法單獨試驗的問題；在JOY-06型采煤機維修過程中，采掘車間對遠程動力載波通訊進行了光纖改造，使得采煤機與遠程JOS電控箱之間的通信更加穩(wěn)定、數(shù)據(jù)傳輸速度大幅提高；在張家峁礦4米支架維修過程中，支架車間對護幫板進行了改造，設(shè)計制作了新的連接耳座，有效簡化了作業(yè)工序，顯著提升了護幫板的穩(wěn)定性。

管理升級凝聚降本增效“新動能”

采取“管、控、降”三字方略，深挖內(nèi)部潛力，拓寬增效路徑，提升經(jīng)營成效。“管”字為先，以《降本增效提質(zhì)增盈實施方案》為指導(dǎo)，從源頭上管好每一筆費用；“控”字入手，認真落實《十項管理性可控費用指標(biāo)》要求，嚴(yán)格做到不超支、不盲支；“降”字為要，嚴(yán)格執(zhí)行全面預(yù)算，按月度分解各項費用管控指標(biāo)，全年計劃材料費、外委費降低 5%，自有設(shè)備維護費降低 10%，其他類指標(biāo)降低 5%。

以“人才驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”為根本引領(lǐng)，持續(xù)優(yōu)化中心人力資源管理，各級崗位人員配置合理、高效；以“差異化分配”為總體導(dǎo)向，全面修訂中心薪酬管理、績效考核相關(guān)制度，突出“素質(zhì)能力+業(yè)績貢獻”雙指標(biāo)要求，良性競爭環(huán)境正在加速形成；以“鼓信心、提干勁”為基本手段，落實“星級員工評選”“優(yōu)秀包機人評選”等激勵措施，全員“比學(xué)趕超”的氛圍日益濃厚。

接下來，機電設(shè)備維修中心將緊緊圍繞集團公司安排部署，結(jié)合公司“三提一降兩?！?，通過開發(fā)市場“提營收”、優(yōu)化生產(chǎn)組織“控成本”、提高管理質(zhì)量“降成本”、爭取政策支持“優(yōu)成本”等舉措，保障降本增效工作常態(tài)化高效開展，助力公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。（供稿：韓鑫）