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西部決策網(wǎng)訊  近日，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心支架車間全面總結(jié)一季度工作成效，以?shī)^進(jìn)的姿態(tài)，與時(shí)間賽跑，抓安全、穩(wěn)生產(chǎn)、挖潛能，加碼發(fā)力，以“釘釘子”精神推動(dòng)各項(xiàng)工作落實(shí)見(jiàn)效。

壓“實(shí)”責(zé)任  奮進(jìn)安全“新”目標(biāo)

該車間不斷創(chuàng)新安全教育形式，超前布局，鉚足干勁，重拳出擊，攻堅(jiān)克難，鞏固延續(xù)安全生產(chǎn)良好態(tài)勢(shì)，奮力打好上半年安全生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)。

突出警示教育的針對(duì)性和專業(yè)性，堅(jiān)持“線上+線下”相結(jié)合，利用車間調(diào)度會(huì)、班前會(huì)、安全培訓(xùn)等線下形式和安全教育平臺(tái)、典型案例展播、反面教材、警示教育學(xué)習(xí)片等線上載體，深化安全警示教育開展實(shí)效，確保安全警示教育入心入腦入行。

同時(shí)組織車間管理人員不定期開展風(fēng)險(xiǎn)隱患大排查大整改行動(dòng)，對(duì)查出的問(wèn)題分析根源、找準(zhǔn)病灶，研究制定任務(wù)、責(zé)任、整改三項(xiàng)清單，切實(shí)做到排查見(jiàn)底、整改徹底、責(zé)任到底。在作業(yè)過(guò)程中，隨時(shí)檢查班組人員對(duì)“手指口述”“危險(xiǎn)源辨識(shí)”的掌握情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，要求各崗位人員做到“三懂四會(huì)”。

夯“實(shí)”基礎(chǔ)  助推生產(chǎn)“新”征程

“如何做到穩(wěn)生產(chǎn)、保接替？如何實(shí)現(xiàn)上半年時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半？答案只有一個(gè)字，干！”該車間生產(chǎn)經(jīng)理話語(yǔ)擲地有聲，為干部職工們清晰地描繪了前行的藍(lán)圖。

該車間通過(guò)開展“奮戰(zhàn)二季度，實(shí)現(xiàn)雙過(guò)半”勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)照季度工作目標(biāo)，細(xì)化分解每日工作任務(wù)，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲，抓好勞動(dòng)組織管理，優(yōu)化生產(chǎn)工序，切實(shí)把壓力傳導(dǎo)到每一名干部職工，做到人人肩上有擔(dān)子、個(gè)個(gè)身上有指標(biāo)，為全年生產(chǎn)攢足“存糧”。

在生產(chǎn)協(xié)調(diào)與設(shè)備檢修方面，通過(guò)持續(xù)深化生產(chǎn)調(diào)度指揮工作的強(qiáng)化措施，嚴(yán)格執(zhí)行“一班三反饋”制度，確保全面、精準(zhǔn)地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)情況。車間管理輔助人員深入一線，開展“蹲點(diǎn)式”服務(wù)，積極協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各類難題，從而有效提升安全生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定與高效。同時(shí)高度重視設(shè)備巡檢和保養(yǎng)工作，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的嚴(yán)格檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

據(jù)悉，截至5月份，該車間共完成各類支架檢修任務(wù)696余架，較去年同期增長(zhǎng)16%，為完成全年檢修任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

落“實(shí)”指標(biāo)  實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)“新”成效

“成本管控是提升經(jīng)濟(jì)效益的重中之重，為了撰寫好降本增效這篇‘巨著’，我們需要做的是開源與節(jié)流并舉，牢牢把握住成本支出的‘關(guān)鍵環(huán)節(jié)’?！痹撥囬g負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

該車間通過(guò)樹牢“緊日子”思想，開展“降本增效大家談”活動(dòng)，對(duì)各崗位員工在日常工作中提交的節(jié)約建議，在進(jìn)行班前班后會(huì)議交流匯總后，進(jìn)行逐一梳理歸類。經(jīng)過(guò)分析研判，提出整改措施，從而在車間內(nèi)部形成人人“參與降本、支持降本、投身降本、深挖降本”的濃烈氛圍。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)物資以及材料碼放點(diǎn)進(jìn)行全覆蓋網(wǎng)格化清查盤點(diǎn)，建立健全動(dòng)態(tài)臺(tái)賬，做到短線物資合理儲(chǔ)備、長(zhǎng)線物資適量?jī)?chǔ)備、重要物資科學(xué)儲(chǔ)備。

該車間以控制材料消耗、降低成本投入為突破口，嚴(yán)格遵循“能用不領(lǐng)新、能修不棄舊”原則，深挖內(nèi)部潛力，堵塞管理漏洞，強(qiáng)化全過(guò)程管控，最大限度提高回收復(fù)用率，讓“下崗”廢品變“上崗”精品。一季度以來(lái)，該車間通過(guò)超聲波自主清洗管接頭配件35項(xiàng)，消耗同比減少50%，累計(jì)節(jié)約成本99.51萬(wàn)元。一項(xiàng)項(xiàng)務(wù)實(shí)舉措帶來(lái)爆棚“生產(chǎn)力”為沖刺“雙過(guò)半”蓄勢(shì)賦能。（供稿：王元 賀永峰）