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　　西部決策網訊 （記者王瑞鵬 通訊員 徐峰）“哎！間隙太大了，這個密封圈又廢了”，維修電工劉偉將削切好的橡膠密封圈套在電纜上一邊比劃，一邊嘆著氣，只見他又拿起另外一個聚精會神地用工具刀削切著。這樣的場景對于維修電工來說是家常便飯。

 

　　眾所周知，煤礦機電設備的引入裝置是防爆電氣設備電纜或導線進入設備內的過渡裝置，是防爆電氣設備的薄弱環(huán)節(jié)，因此引入裝置的密封是十分重要的。在穿線的過程中必須要先對橡膠密封圈進行切削，《煤礦機電設備完好標準》規(guī)定密封圈內徑與電纜護套間隙不得大于1mm，這就大大提高了削切密封圈的難度。

　　以往，大家使用電工刀和鐵銼純手工加工密封圈，切割時，固定防爆密封圈和切割全靠人力，勞動強度大，加工質量受熟練程度的限制，質量參差不齊、加工時間長，稍有不慎，密封圈就會報廢，造成材料的浪費，而且切割出來的密封圈內孔形狀粗糙、尺寸達不到要求，容易造成電氣設備的失爆，而且經常有電工因削切橡膠密封圈傷到手。

　　針對此難題，檸條塔礦業(yè)公司機電工區(qū)維修電工找來廢舊套筒、鋼管、圓鋼，把套筒的一端打磨成齒狀，組合制作成一款密封圈鉆孔器。操作時針對不同電纜的粗細，選用相對應的尺寸的套筒，轉動手把將套筒“鉆”進密封圈里即可，僅需5分鐘就可以完成對密封圈的切削，相比常規(guī)操作不但提高了工作效率，且一次成型效果好。因操作簡單、攜帶方便，大家戲稱其為“小鉆風”。