科技引領榆林煤炭產業(yè)大轉型
2016-09-18 18:12:52
來源：本刊原創(chuàng)
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陜西未來能源榆林煤制油項目
西部決策網訊（本刊記者 李承明 王瑞鵬）
榆林從煤炭資源發(fā)現(xiàn)勘探，到發(fā)展煤炭產業(yè)，再到打造國家能源化工基地，都離不開科技的發(fā)展。一大批科技成果的應用、技術難題的突破，有力地促進了榆林經濟提質增效。目前，科技對榆林經濟增長的貢獻率達到45%。
在榆林深入推進供給側改革，全面提升能化產業(yè)走向高端之際，第十一屆中國榆林國際煤炭暨能化裝備技術博覽會和全國煤炭工業(yè)科技創(chuàng)新轉型升級現(xiàn)場會在榆林召開。此次盛會是對近年來榆林煤炭工業(yè)自主創(chuàng)新能力大幅提升，核心關鍵技術實現(xiàn)突破，綠色低碳發(fā)展格局基本形成，創(chuàng)新人才培養(yǎng)取得成效，建成創(chuàng)新型煤炭行業(yè)科技支撐體系引領產業(yè)升級發(fā)展的充分肯定和有力見證，也是對榆林能化產業(yè)的科技創(chuàng)新經驗和轉型升級成果的一次全面展示和總結推廣。
這塊煤是榆林煤炭的“代言人”，曾在多個重要會議（展覽）上展出。
科技鑄就“榆林煤”品牌
榆林作為國家級能源化工基地，在歷經煤炭行業(yè)發(fā)展“黃金十年”后，煤炭行業(yè)在全球經濟整體下行的背景下，遭受了原煤價格下跌、行業(yè)大面積虧損等嚴峻考驗。單純依靠擴量提價的模式已走到盡頭，粗放利用引發(fā)的環(huán)境問題也引起社會的關注和政策的制約，榆林經濟進入到轉型發(fā)展的新時期。
面對挑戰(zhàn)，榆林啟動實施了一系列促進產業(yè)轉型升級政策，充分利用資源優(yōu)勢，實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，將促進煤炭深度轉化利用、打造煤化工產業(yè)升級版作為榆林經濟實現(xiàn)轉型升級的突破口和主抓手，探索出一條資源型城市轉型升級的新路。延長產業(yè)鏈，邁向中高端，不斷提高煤制油、煤制氣等轉化的規(guī)模和科技含量，把科技創(chuàng)新作為煤炭產業(yè)安全、高效、清潔、低碳發(fā)展的根本路徑，實現(xiàn)由“煤老大”向“煤科老大”的轉變。
正是榆林煤炭兩高三低（高發(fā)熱量、高含油率、低灰、低磷、低硫）的特點，成了名副其實的“環(huán)保煤”“潔凈煤”“高效煤”，深受市場的青睞。2015年11月7日，國家工商總局商標局正式頒布了“榆林煤”產地證明商標證書，此舉標志著“榆林煤”正式進入商業(yè)品牌時代。對于進一步提升榆林煤炭的市場認知度和影響力，推進榆林煤炭產業(yè)轉型升級發(fā)展，樹立我國高端精品煤市場的行業(yè)標桿具有重大意義。
府谷奧維乾元煤化工
科技推動煤炭產業(yè)綠色發(fā)展
榆林蘭炭源自榆林優(yōu)質環(huán)保的神府煤，采用中低溫熱解技術，實現(xiàn)了煤炭分級分質梯級轉化，產出的蘭炭保留有煤的特性和使用價值，民用和工業(yè)用各項污染指標均接近或優(yōu)于無煙煤，生產具有水耗小、投資少、能耗低、轉化高的優(yōu)勢，生產過程副產品全部實現(xiàn)綜合利用，是目前公認的煤炭資源使用最合理的方式，榆林低溫熱解技術取得了國內領先地位。
2010年底，由榆林市直接推動研究制定的國家產業(yè)標準《蘭炭產品技術條件》、《蘭炭用煤技術條件》、《蘭炭產品品種及等級劃分》3個文件，經國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會研究決定，從2011年2月1日起正式實施。這標志著蘭炭產業(yè)正式取得國家“通行證”。
2014年，“榆林蘭炭”實現(xiàn)了“電站鍋爐燃用蘭炭技術試驗”，并通過了陜西省科技廳專家組的鑒定，首次實現(xiàn)了33%比例蘭炭在煙煤鍋爐中的安全穩(wěn)定運行，不僅降低了發(fā)電成本，而且減少了二氧化硫、粉塵、PM2.5等污染物的排放，首創(chuàng)榆林蘭炭用于電廠摻燒燃料的先例?！?br /> 榆林蘭炭在鞍鋼煉鐵總廠進行了高爐噴吹替代試驗，結果表明，配入10%的蘭炭，脫硫效果大大增加，而且可較無煙煤節(jié)約30%左右的成本，鞍鋼等鋼鐵企業(yè)已長期使用榆林蘭炭用于高爐噴吹。
榆林蘭炭不僅通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)了行業(yè)自身的綠色發(fā)展，優(yōu)質環(huán)保的榆林蘭炭還對我國治理霧霾作出了積極貢獻。
2015年初，國家能源局在北京組織召開專家座談會，專門討論榆林蘭炭助京津冀地區(qū)減霾問題。國家能源局、陜西省政府和榆林市政府，分別委托第三方權威機構拿出榆林蘭炭助京津冀減霾效果專題研究報告。報告顯示，蘭炭多項指標均優(yōu)于優(yōu)質無煙煤，升級后的蘭炭型煤和清水蘭炭，PM2.5排放量僅為原煤的1.8%左右，對健康影響最大的多環(huán)芳烴排放量降低97%以上，蘭炭用在煉鐵、建材、電煤參燒、循環(huán)流化床鍋爐等領域環(huán)保效益和經濟效益明顯，蘭炭用于民用及直接分散用煤，具有極為顯著的減霾效果。目前，蘭炭已在京津冀和山東等地區(qū)廣泛推廣使用。
中國歷史文化名城——榆林市世紀廣場
科技促進煤炭產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
能源經濟要得到長遠發(fā)展，創(chuàng)新是關鍵。在做好榆林煤品牌戰(zhàn)略的同時，榆林市還成立煤化工產業(yè)技術研發(fā)中心，建成榆林高科企業(yè)孵化中心，不斷創(chuàng)新能源發(fā)展技術。
榆林把推進能化產業(yè)轉型升級作為調整結構的主攻方向，目標是要將榆林煤炭產量的50%以上就地轉化。目前，榆林在“煤制油”技術方面已取得重大突破，陜西煤化集團神木天元公司、神木富油公司以煤焦油和荒煤氣為原料，生產出完全可以替代石化柴油、石腦油的清潔油品及多種副產品，原料回收率達到98.3%，形成“榆林版煤制油”，被中國科學院謝克昌等12位院士稱為“系世界首創(chuàng)、居領先水平”。
具有完全自主知識產權和技術專利的５０萬噸中溫煤焦油輕質化項目，開創(chuàng)了煤化工產業(yè)發(fā)展新領域。中溫煤焦油輕質化項目，是依托榆林市長期以來形成的煤炭干餾技術，通過煤炭干餾產出焦炭及焦油蒸汽和煤氣，焦油蒸汽和煤氣再經降溫、分離，產出焦油和煤氣。對煤氣進行加工轉化提取出純度可達９９．９９％的氫氣，氫氣與煤焦油在催化劑作用下進行加氫反應，反應后通過分餾生產出燃料油、石腦油及液化氣。該工藝在生產過程中廢氣全部回收利用，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，體現(xiàn)出環(huán)保、節(jié)能、資源綜合利用的特點。
資源深度轉化方面，煤制甲醇、煤制烯烴、煤油混煉等實現(xiàn)了大型化、規(guī)模化、產業(yè)化，被列為聯(lián)合國“清潔煤技術示范推廣項目”——延長集團靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目、中煤榆橫煤制烯烴項目、陜西有色煤電鋁鎂一體化項目等3個超百億元資源深度轉化項目已建成投產；全球首個煤油混煉工業(yè)示范項目——延長煤油混煉項目開始試運行。此外，世界單體最大的多聯(lián)產煤化工項目——神華榆林循環(huán)經濟綜合利用項目環(huán)評手續(xù)正式獲批，有望獲得國家核準。粉煤中低溫熱解等技術攻關取得新進展，世界首套循環(huán)硫化床煤制芳烴技術試驗示范項目在榆林建成，全球首創(chuàng)的神木富油“中低溫煤焦油全餾分加氫技術”通過科技成果鑒定。
2015年4月12日，使用由神華集團和中國航天科技集團共同研制的液氧煤基航天煤油的火箭發(fā)動機整機熱試車，在中國航天科技集團六院火箭發(fā)動機試驗區(qū)獲得圓滿成功。據(jù)悉，這是世界首次將煤基煤油應用于航天領域，標志著我國煤基航天煤油研制取得重要階段性成果。
利用科技創(chuàng)新促進傳統(tǒng)產業(yè)改造提升，目前已形成原煤—蘭炭—煤氣—金屬鎂—發(fā)電等綜合利用新型煤化工產業(yè)體系。
近年來，榆林強化產學研協(xié)同創(chuàng)新和區(qū)域合作，推進核心技術攻關，大力發(fā)展大型烯烴產業(yè)鏈、芳烴產業(yè)鏈、聚酯產業(yè)鏈，推動煤化工向合成纖維、合成樹脂、合成橡膠等下游高端產品延伸，實現(xiàn)初級化工原料向精細化工產品轉變。
在加快傳統(tǒng)能源發(fā)展的同時，榆林積極探索“地下采煤，地表種植，地上發(fā)電”的發(fā)展思路，形成了煤礦采空區(qū)綜合治理與光伏產業(yè)協(xié)同發(fā)展的新路子。目前，已在煤礦備采區(qū)和采空區(qū)規(guī)劃建設了五個集生態(tài)農業(yè)和光伏發(fā)電于一體的大型地面光伏電站，光伏發(fā)電裝機容量達38萬千瓦。
霞映煤臺分外紅
榆林能化產業(yè)6項技術世界領先
榆林實施科技強市和“科教引領、創(chuàng)新轉型”戰(zhàn)略，圍繞優(yōu)化科技創(chuàng)新環(huán)境、構筑科技創(chuàng)新平臺、提升科技創(chuàng)新能力、促進科技成果轉化、深化科技交流合作、加強知識產權保護等工作重點，創(chuàng)造性開展工作，全市科技進步水平得到較快提升，科技綜合實力明顯增強，能源化工基地核心競爭力居于國內領先地位。
榆林能化產業(yè)以科技創(chuàng)新為支撐，積極轉型升級，不斷引領產業(yè)邁向高端化。其中，神木天元化工有限公司的“低階粉煤回轉熱解制取無煙煤”工藝以及“將煤轉化為可替代汽柴油的輕質化煤焦油”技術，陜西未來能源化工有限公司的百萬噸級煤間接液化示范項目、煤油共煉項目、煤油氣資源綜合轉化項目，中鹽榆林鹽化有限公司自主研發(fā)的“巖鹽鹵水井下處理工藝技術”6項技術已居世界領先水平。
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